ERP für Schuhhersteller? Wie Microsoft Dynamics NAV funktionieren kann

Wenn Sie nach einer neuen ERP-Lösung für Ihre kleine bis mittelgroße Schuhfirma suchen, könnte Microsoft Dynamics NAV eine gute Wahl für Sie sein.

In diesem Beitrag wird vereinfacht dargestellt, wie die auf Dynamics NAV basierende TRIMIT Fashion-Lösung bei der Schuhproduktion verwendet werden kann. Zunächst beginnen wir jedoch mit einer kurzen Einführung in branchenspezifische Lösungen.

 

Branchenspezifische Lösungen in Kürze

Dynamics NAV ist ein flexibles und skalierbares ERP-System, das von Unternehmen aus den verschiedensten Branchen eingesetzt werden kann. Um jedoch den exakten Bedürfnissen von Unternehmen in der Lebensmittelindustrie, der grafischen Industrie oder der Bildungsindustrie gerecht zu werden, muss die umfassende Lösung auf branchenspezifische Prozesse zugeschnitten werden.

Microsoft Dynamics NAV

 

Wenn sonst zwei oder mehr Unternehmen jeweils mit verschiedenen Entwicklern arbeiten, um Dynamics NAV mit nahezu identischer Funktionalität anzupassen, können sie nun eine von einem branchenspezialisierten Microsoft ISV (Independent Software Vendor) entwickelte Lösung kaufen.

Eine branchenspezifische Lösung wie TRIMIT Fashion löst die meisten Herausforderungen, vor denen Unternehmen in einer bestimmten Branche stehen.

 

TRIMIT Fashion für Schuhproduzenten

TRIMIT Fashion ist eine umfassende Lösung, daher ist das folgende Beispiel für PDM, Stückliste, Verkaufsaufträge, Bedarfsplanung und Umsetzung stark vereinfacht. Es kann nur einen kleinen Teil dessen zeigen, was die Lösung leisten.

 

PDM – Produktdatenmanagement

Um auf einfache Weise viele Modelle in der Lösung zu erstellen und zu verwalten, verwendet TRIMIT Fashion Master (Vorlagen) für die Eingabe aller wichtigen Informationen, die für die Schuhherstellung benötigt werden.

 

 

In der Schuhindustrie kann ein Modell viele Varianten haben wie: Farbe, Oberfläche, Sohlenart, Schuhweite und Schuhgröße.

 

Dies ist ein Beispiel einer Maßtabelle für einen Schuh. Sie können eine Maßtabelle für z.B. Design, Muster und Final erstellen.

 

Es kann eine Workflow-Aktivitätsliste erstellt werden, um den Produktlebenszyklus oder kritischen Pfad des Schuhs zu verfolgen.

 

Stückliste

TRIMIT Fashion arbeitet mit Master-Stücklisten, in die alle Arten von Informationen eingegeben werden. Es werden Bedingungen definiert, damit einzelne Stücklisten für bestimmte Artikel bei Bedarf berechnet werden können.

Im folgenden Beispiel wird dies an einem Herrenschuh, der aus mehreren Komponenten besteht, erläutert. In der folgenden Abbildung sind die Komponenten dargestellt.

 

 

Die Stückliste dieses Herrenschuhs ist zweischichtig, da der Schuh aus einigen Komponenten besteht, die Unterbaugruppen anderer Komponenten sind. Bitte beachten Sie, dass dies ein vereinfachtes Beispiel ist, das andere mögliche Rohmaterialien wie Ösen, Labels, Garn usw. nicht berücksichtigt.

 


Hier sehen Sie die zweite Stücklistenebene des Schuhobermaterials. Es werden alle Einzelteile sowie die Arbeitsschritte aufgeführt.


Dies ist ein Beispiel für die berechnete Stückliste für diesen bestimmten Schuh: Herrenschuh, Farbe schwarz, bedruckte Oberfläche, Gummisohle, zusätzliche Weite und Größe 13.

 

Verkaufsauftrag

In der Schuhbranche ist es üblich, mit einem Größenbereich mit festen Stückzahlen zu arbeiten. TRIMIT Fashion kann für diese Vertriebsbedürfnisse eingerichtet werden. Im Folgenden sehen Sie die Matrixverteilung und Sortimente.

Dieser Screenshot zeigt die Reihenfolge von 5 x der Matrixverteilung des schwarzen Schuhs mit Glattleder und normaler Breite.


Dies ist ein Beispiel für ein Größensortiment pro Farbe.

 

Bedarfsplanung

Sie müssen sicherstellen, dass Ihnen die richtigen Materialien für Ihren Produktionsprozess zur Verfügung stehen. In der Disposition werden Bestellungen für die Rohmaterialien und Produktionsaufträge für die fertigen Produkte und deren Unterbaugruppen erstellt.

Um die Produktion von beispielsweise zwei Kundenaufträgen zu planen, wird der Produktionssammelauftrag verwendet.

 

Da Obermaterial und Sohle Unterbaugruppen sind, muss auch ein Produktionsauftrag der zweiten Ebene vorhanden sein. Da das Obermaterial für diesen Herrenschuh individuell ist und entsprechend eingerichtet wurde, wurde die Reihenfolge dafür automatisch erstellt.

Die Bestellung für die Sohle wurde nicht automatisch erstellt, da die Sohle für mehrere Schuhmodelle verwendet wird. Unterschiedliche Anforderungen an diese Sohle können in einem Produktionsauftrag zusammengefasst werden.

 

 

Hier sehen Sie einen Produktionsauftrag für ein bestimmtes Obermaterial mit eigenen Material- und Arbeitsschrittzeilen.

 

Mit den Produktionsaufträgen für die Schuhe werden die damit verbundenen Produktionsaufträge für das Obermaterial erstellt.

Es wird die Materialbedarfsplanung verwendet, um die Rohmaterialien und Unterbaugruppen für den Produktionssammelauftrag zu berechnen. Das berechnete Ergebnis führt zu Bestellanforderungen / Bestellangeboten für die Rohmaterialien und Fertigungsaufträge für die verschiedenen Sohlen.


Im Folgenden sehen Sie ein detailliertes Bestellangebot für die benötigten Rohmaterialien, um die Anforderungen für den Produktionssammelauftrag zu erfüllen. Beachten Sie, dass die Disposition mehrstufige Stücklisten enthält.

 

In diesem Beispiel wurde ein Schuhkartonkauf nicht geplant. Denn am Standort BLUE, dem Rohstofflager, sind genügend Schuhkartons vorhanden. Sie können die Details in der Faktenbox im Screenshot unten rechts sehen.

 

Im nächsten Schritt wird eine Bestellung aus dem Angebot erstellt. Dies geschieht, indem bestätigt wird, dass das Angebot in einen Auftrag umgewandelt werden soll.

Beachten Sie, dass in diesem Beispiel der Einkauf über die Anforderung geplant wurde. Dies ist nützlich, wenn Sie wissen, wer die Anbieter sind. Wenn dies nicht der Fall ist, bietet TRIMIT Fashion alternative Planungsmöglichkeiten.

 

Umsetzung

Bevor die Produktionsaufträge abgeschlossen werden können, müssen die Rohmaterialien erfasst werden. Dies geschieht durch Buchen der Belege der Rohmaterialien-Bestellung, wonach sie im Lager BLUE erfasst sind.

 

Um einen Schuh zu erstellen, werden Unterbaugruppen benötigt. In diesem Fall wird dies an der Sohle für einen bestimmten Schuh gezeigt.

 

Hier sehen Sie einen bestimmten Produktionsauftrag für die Sohle. Jetzt möchten Sie die Ausgabe für diesen bestimmten Produktionsauftrag buchen.

 

Wird der Auftrag an einem Tag nicht fertiggestellt, kann der Rest am nächsten produziert werden. Die fertigen Schritte werden im folgenden Bild als negativer Verbrauch aufgeführt. In dieser Stückliste sind (Maschinen-) Setup oder -Arbeitsschritte nicht definiert, so dass keine Zeit- und Maschinenkosten berechnet werden.

 

Nach der Fertigstellung wird der Verbrauch der Rohmaterialien bearbeitet. Dieser kann automatisch oder manuell gebucht werden.

 

Die Produktion des Obermaterials ist ähnlich der der Sohle. Am Ende der Obermaterialproduktion können Sie die Bucheinträge sehen, wie im Screenshot unten gezeigt.

 

Jetzt, da Obermaterial und Sohlen hergestellt wurden, kann der Produktionsauftrag für die Schuhe beendet werden. Diese Produktion wird auf die gleiche Weise wie oben beschrieben registriert.

 

Der letzte Schritt in diesem Beispiel besteht darin, die fertigen Produkte an die zwei Kunden zu liefern. Dazu werden Kommissionierscheine erstellt. Der folgende Screenshot zeigt die Schuhe, die vom Kunden 2010 bestellt wurden.

 

Wenn das Lager die Kommissionierung durchgeführt hat, ändert sich der Status auf In Bearbeitung und Ausgewählte Menge Aktualisiert ist markiert. Danach kann der Vorgang abgeschlossen werden, indem Sendung und Rechnung gebucht und generiert werden.